1.立柱是成支持作用的，另外在放空时它应有一定的高度大概500厘米

2.边缘构件的端部必须齐平，所有内倒角半径r =0.5mm，边缘构件的曲率半径R根据油罐半径制作，误差r±5mm。

3.密封装置由橡胶滑动片，气体隔阻膜和金属件三部分组成。橡胶滑动片，气体隔阻膜采用耐油，耐天侯老化的橡胶经成型，硫化制成。

4.防旋装置: 该装置是防止浮盘升降运作时发生旋转，从而保证罐顶附件位置与浮盘上附件位置不发生偏移。

5.浮管应逐根浸入水中进行气密性试验，压力为0.25MPa,试验完成后，用铝铆钉将管端的试验孔封闭，并予以焊严，试验孔应开在浮管的纵向焊缝的一侧。

6.量油孔根据储罐计量方式要求进行设计、制作，其下部浸入液面不小于100mm，上部有弹性橡胶膜封闭。

7.静电导出装置: 静电导线采用铜线或不锈钢钢丝绳（视油罐存储介质和用户需求定），两头固定端采用铜接头连接，并灌锡处理，确保线头接触良好，保证装置的导电性能在小于、等于（10）Ω以内。

8.真空阀是指工作压力低于大气压的阀门。

9.铺板任意相邻两孔间距的允许公差为±0.2mm，任意不相邻的两孔，其间距公差为±0.5mm。制造完毕后，铺板表面不得有擦伤、划痕、凹坑等缺陷。

10.人孔设计开启自如，保证安装，维修人员顺利的自由上下，周边用符合介质条件的密封条密封，下框浸入液面不小于100mm，密封效果良好。

11.主梁所有梁制造完成后，其表面不得有凹坑、划痕等缺陷，两端切口应光滑平整。

12.浮管卡子制造完成后，表面不得有凹坑、划痕、擦伤等缺陷。

13.扩散管在储罐内与进口管相接，管径为进口管的2倍，并在两侧均匀钻有众多直径2mm的小孔。它起到油罐收油时降低流速，保护浮盘支柱的作用。

14.罐壁通气孔设在浮盘中部位置，它是为保护浮盘处于支撑位置时，油罐进出油料时能正常呼吸，防止浮盘以下部分出现抽空或憋压而设。

15.灌顶光孔一般装于浮顶罐上部侧壁起通气作用，同时在事故状态下起到溢流作用。其规格一般为700×400，制造验收标准：按SY/T0525.4-93。

16.罐顶通气孔装于重质油罐顶部起呼吸作用。制造验收标准：按SY/T0525.4-93。

17.罐顶量油孔根据储罐计量方式要求进行设计、制作，其下部浸入液面不小于100mm，上部有弹性橡胶膜封闭。