产品说明
一、产品简介
　　内浮盘能适合各种尺寸的对接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化学品，能减少介质的挥发损失，防止空气污染，是一种理想的内浮盘。内浮盘具有成本低，施工期短，耐腐蚀性、不占容积和使用寿命长等特点。　　
    油罐采用内浮顶的目的是减少储存过程中的挥发耗损，节约能源，降低安全隐患和减少环境污染。
二、内浮盘优势
　　1、内浮盘零件模块化便于制作、运输、组装、安装，可大幅度缩短投产周期。　　内浮盘的浮力大，稳定性强，抗倾斜和卡死能力强，可满足多人在浮盘上行走。　　
    2、内浮盘全部采用优质铝合金或不锈钢材质，强度高，不生锈，不污染油品，使用寿命长。　　
    3、内浮盘适用新、老储罐，施工安全。
三、内浮盘主要特点
　　1、内浮盘主要元件浮筒由铝厂整体热挤压成型，材质为LF21Y2和LD31RCS。　　
    2、内浮盘适合介质：对铝合金或不锈钢无腐蚀的搞挥发性液体石油产品。　　   
    3、内浮盘单台设备的所有浮筒提供其整体重量2倍以上的浮力。　　
    4、内浮盘密封材料选用丁腈橡胶和聚四氟乙烯，橡胶分舌形密封带和囊式密封带二种形式。　　
    5、内浮顶设计符合SH3046-92和AP1650-98标准的要求。
四、内浮盘适用范围
    1、工作压力：常压储罐　　
    2、工作温度：-30℃～150℃　　
    3、介质：各种油品，如石脑油、汽柴油、煤油、原油、燃料油、重油、苯、二甲苯、甲醇、乙醇等对铝合金无腐蚀介质
    内浮顶与储存介质为挥发性液态石油制品的储罐配套使用，能够降低介质自然挥发量，有利于节能、降耗、安全、环境保护，增加经济效益。
   我司生产的组装式内浮盘采用仿生六边形结构，规格品种齐全，使用
安全可靠，密封节能效果好，在国内同类产品中具有明显的优势。
 
◆  适用范围
    适用于储存汽油、轻柴油、原油等高挥
    发性油品及醇类、苯类等化工介质的内浮顶储罐
    也可安装于改造后的拱顶罐。
  
◆  产品特点
●  特有的仿生六边形结构，骨架强度大
    内浮盘采用特有的仿生六边形网状结构，使用材料较多，骨架结构强度大、稳定性好；结构自身能产生阻尼作用，迅速降低和化解冲击波。
●  小尺寸多浮筒分布，增加运行可靠性
    浮筒与骨架采用分体式，数量多，且分布均匀，避免因个别浮筒泄漏造成整个内浮盘的倾斜、卡盘现象，增大内浮盘运行的可靠性。
●  外圈浮筒集中分布，保证密封运行可靠、平稳采用了独特的浮筒布置形式，在外圈沿周边密封带附近均匀设置浮子，使密封带受力均匀，用于克服内浮盘在运行过程中产生的密封带与罐壁之间产生的摩擦力，保证内浮盘安全运行，不卡盘。
●  节能、降耗效果显著，可达98%以上
内浮盘设计确保油气空间较小，有效减少了介质的蒸发量，降耗率达到98%以上。具体技术性能《节能效果分析》。
●  储罐利用率高
由于内浮盘内部油气空间一般低于120mm，整个结构只有320mm厚，因此相比较其它结构内浮盘增加了储油空间，提高储罐的利用率。
●  安装简单、迅速，维修方便
内浮盘安装采用螺栓连接，无需焊接，特别适用于改造罐；零部件均采用模具化制造，互换性和通用性好，每个零部件由人孔进入罐体，可单独撤换，便于安装、维修。
●   耐腐蚀，使用寿命长
内浮盘主体采用优质材料制作、防腐性能好、使用寿命长，可选铝、碳钢、不锈钢等材质；密封材料具有导电耐磨、弹性好、不易龟裂等优良性能。
●   安全性好
静电导出完善规范，没有潜在的静电危险，且不需焊接安装，确保内浮盘使用安全。
 
◆   技术性能及指标
●  内浮盘总浮力大于内浮盘总重量的两倍（计算密度按700kg/m3）；
●  外观质量平整、洁净、无机械损伤，部件组装连接可靠紧固，无有松动现象；
●  内浮盘结构设计新颖，在使用相同材料的情况下，内浮盘强度大、稳定性好；
●  内浮盘在落底或漂浮状况下，所有的梁和浮筒设置的部位均应能承受不小于2200N（三人在上面行走）的集中载荷；
●  采用小尺寸的浮子且分布均匀，避免因个别浮子的损坏导致出现内浮盘倾斜、卡盘；
●  所有浮子均采用无缝铝管，浮子均经过0.2Mpa水压试验合格，确保焊缝不渗漏；
●  骨架要求采用厚度≥2 mm的铝合金型材，外圈边缘侵入储液中≥100mm；
●  通气阀要求按API标准H.6.2进行设计，开启压力为1000pa；
●  内浮盘底部要求设置支腿，储罐底部的附属设备不与内浮盘上的部件干涉，支腿承载能力要求大于内浮盘的临界刚度值；
●  内浮盘人孔开闭自如，翻盖周边密封，下框浸入储液≥100mm，并配备供操作人员上下内浮盘的梯子；
●  周边密封胶带要求采用舌型或囊式结构，依据罐内所装储液选用相应的橡胶材质，保证正常情况下使用周期≥5年；
●  面板的厚度0.5mm，相邻盖板搭接处加密封条密封，铆接点间距≤80mm；
●  内浮盘的防转装置在内浮盘上下漂浮过程中能有效的防止内浮盘转动；
●  内浮盘周围的密封带在内浮盘落底和漂浮位置全程中，任何地方外侧均应与罐壁
紧密接触而不漏液；
●  内浮盘和罐体间应设置静电导出装置，装置符合GB13348标准规定的要求，对罐
体电阻<10欧。                           

放射形组装式内浮盘-节能环保设备
　　储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
　　一、执行标准：
　　1 、API650《钢制焊接油罐》附录H部分
　　2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
　　3、 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》
　　4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
　　5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》
　　6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》
　　7、 GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》
　　8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》
　　9、 GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》
　　10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》
　　11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》
　　二、结构特点：
　　一）、结构简介：
　　浮盘的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形（亦可根据客户考虑成本原因要求，采用卷板焊接），焊缝少密封好，可靠性强，安全性好。浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳，不会发生沉盘、卡盘现象。
　　二）、浮盘组成：
　　为组装式内浮盘：其主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、周边密封装置、浮力元件、骨架（结构部分）、盖板、紧固件等。
　　三）、材质：根据储存介质种类和客户要求而定
　　1、结构部分：主要有全铝合金、全碳钢、全不锈钢及以上三种材质混合使用。
　　2、密封件部分：主要有丁睛橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶及聚四氟（特氟龙）。形式有舌形和囊式（填充式）两种。
　　四）、主要部件介绍：
　　1、浮力元件：钢（含不锈钢）、铝合金焊接管ф260*1.2mm、铝合金挤压管ф188*1.7mm、不锈钢焊接管ф260*0.8~1.0mm(客户同意按非标制作)。
　　2、结构部分异型材规格：[70*26*2、[25*8*2、工70*50*3*2、F180*40*2、ф32*2、ф28*2等。
　　3、盖板：铝制浮盘3A21H24防锈铝板1600mm*L*σ=0.5mm；不锈钢1220（1000）mm*L*σ=0.5mm，客户同意按非标制作σ=0.3mm；钢板1000mm*L*σ=0.5mm；
　　4、盖板拼接：搭接处搭缝40mm、搭缝间增设适应胶板密封，上设压条铆接、铆钉间距＜80mm。
　　5、防转装置：采用柔性不锈钢丝绳防转，绝不会卡盘。
　　6、导静电装置：按规范采用25mm2单芯铜电缆（钢、不锈钢浮盘）或不锈钢丝绳（铝制浮盘）。
　　三、性能指标：储罐工作压力正压：1961Pa，负压：490Pa；
　　操作温度 常温；接地电阻＜10Ω；浮力≥浮盘自重两倍；
　　安装浮盘储罐须具备条件如下：
　　罐体须全部建好，罐顶、罐壁、罐内的附件须全部安装好，罐内壁搭接处须打磨光滑，不得有毛刺，罐内有防腐要求的要做完防腐，罐体须做完沉降试验。
　　六、服务承诺：
　　1、用户至上、信誉第一、质量第一是我公司对国内外业主的承诺，我公司拥有一支国内一流的安装维护、售后服务队伍和先进的服务模式，对设备实行终身服务制；
　　2、质量保证期内，如设备出现非甲方造成的故障，乙方有义务在收到甲方通知后起36小时内到现场进行维修，一切费用由乙方承担；
　　3、铝制浮盘寿命8年以上，不锈钢浮盘12年以上，密封带寿命为3年以上；
　　4、乙方免费为甲方操作人员进行调试、使用、维护技术的业务培训；
　　乙方负责按技术资料的图纸要求进行操作指导，协助安装单位进行沉降、试水试验；
　　5、乙方随时满足甲方对备品件的要求，终生为甲方提供物美价廉的零配件；
　　质量保证期为壹年
　　七、订货须知：
　　订货时需方需提供储罐内径，、高度，储存介质种类、密度，储罐附件及开孔布置。